روش میگ و تیگ در فرآیند جوشکاری سرسیلندر آلومینیوم از انواع متدهای جوشکاری است که هر کدام عملکرد خاص خود را دارا می باشد. در صنعت و سازه های مختلف همواره با قطعاتی روبرو می شویم که از اتصال چندین قطعه تشکیل شده است. جوشکاری روشی برای اتصال دائمی قطعات فلزی و غیر فلزی است که کاربردهای فراوانی در صنعت و تکنولوژی دارد. اگر شما هم به عنوان یک جوشکار می خواهید بدانید که کاربرد روش میگ و تیگ در جوشکاری سرسیلندر آلومینیوم چیست با ما همراه شوید.
گام الکتریک در این مطلب به معرفی روش میگ و تیگ، مزایا و معایب آن و مقایسه دو روش با یکدیگر می پردازد.
روش تیگ/ فرآیند جوشکاری قوس با الکترود تنگستن و گاز خنثی
جوشکاری به روش تیگ یا Tungsten Inert Gasدر صنایع مختلف برای جوش فلزات سخت که ضخامت های مختلفی دارد و همچنین جوشکاری صفحات ظریف و نازک به کار برده می شود. در واقع می توان گفت روش تیگ یک متد تخصصی جوشکاری است که علاوه بر جوش های نقطه ای، می تواند هر نوع فلزی را با ضخامت های کوچک یا بزرگ به هم جوش دهد. در این روش از گاز آرگون برای فرآیند جوشکاری استفاده می‌شود. به همین دلیل جوشکاری به روش تیگ تحت عنوان جوشکاری آرگون نیز شناخته می شود.
در واقع جوشکاری آرگون یکی از رایج ترین متدهای جوشکاری برای جوش آلومینیوم می باشد. این جوش به نام جوش آلومینیوم نیز معروف است زیرا به وسیله این روش می توان انواع لوله های تحت فشار، صفحات نازک و بسیار ظریف و نرم آلومینیوم را اتصال داد. جوش تنگستن، جوش استیل از دیگر نام های این جوش می باشد. به طور کلی در هر نقطه ای که حساسیت جوش در کنار کیفیت آن از اهمیت بالایی برخوردار باشد از روش جوشکاری قوس با الکترود تنگستن و گاز خنثی استفاده می شود.
جوشکاری آرگون به تخصص و مهارت زیادی نیاز دارد. بنابراین افراد مبتدی نمی توانند از این روش استفاده کنند.
مزایای جوشکاری آرگون
همانطور که گفته شد از جوشکاری تیگ برای اتصالات ظریف و نازک در فرآیند ساخت تجهیزات آشپزخانه مانند سینک ظرفشویی، جعبه ابزار، صنایع نظامی و هوایی و… بیشتر استفاده می شود. گام الکتریک قبل از آن که به ادامه مطلب روش میگ و تیگ و کاربرد آن بپردازد مزایای جوشکاری آرگون را بررسی می کند.
یکی از مزایای ویژه این روش امکان اتصال هر نوعی از فلز در شرایط یکسان نبودن فلزات با قطرهای مختلف می باشد. سایر مزایای جوشکاری آرگون عبارتند از:
- این روش به شکل اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی قابل اجرا می باشد.
- در جوشکاری آرگون ترکیبی بین گاز و مذاب وجود ندارد، محافظت به بهترین شکل ممکن انجام می شود و ترکیب آلیاژهای جوش بصورت کامل کنترل می شود. بنابراین می توان گفت جوشکاری آرگون فرآیندی تمیز، بدون دوده و سرباره است.
- جوشکاری آرگون به دلیل دمای بالای قوس، برای فلزات با هدایت دما و حرارت بالا نیز کاربرد دارد.
- منبع حرارتی بصورت کامل از فلز پرکننده جداست بنابراین میزان رسوب در نقاط مختلف جوشکاری ثابت نیست.
جوشکاری میگ/ جوش کاری قوس با گاز محافظ
در روش جوشکار قوسی تحت گاز محافظ، از الکترود بدون پوشش و برای محافظت از حوضچه مذاب جوش کاری از گازهای بی اثر یا کم اثر در محیط قوس استفاده می شود. بدین ترتیب که گاز محافظ به وسیله لوله های انتقال پیرامون قوس را احاطه و از آن حفاظت لازم را انجام می دهد. در صورت استفاده از گاز کم اثر یا خنثی به این فرآیند جوشکاری میگ و اگر از گاز نیمه فعال استفاده شود به آن جوشکاری مگ می گویند.
جوشکاری به روش میگ روشی بسیار آسان و کاربردی برای اتصالات قطعات مختلف آلومینیومی به ویژه سیلندر و سرسیلندر می باشد. در این روش می توان انواع آلومینیوم و آلیاژهای آن، ورق های فلزی و انواع فولاد را که ضخامت های مختلفی دارند را تحت فرآیندی مشخص و ساده به هم جوش داد. این روش نیاز به مهارت چندانی ندارد. همچنین در این روش می توان جوشکاری را برای مدت زمان طولانی با تعویض کردن سیم جوش ادامه داد.
کاربردهای جوشکاری میگ
در جوشکاری به روش میگ به زمان کمتری برای اتصالات انواع فلزات نیاز است. هر چند این روش مزایای خاص خود را دارد اما برای همه فلزات کارآیی ندارد. آلومینیوم نوع وایر فیدر، استنلس استیل و آهن معمولی گزینه‌های خوبی برای جوشکاری میگ هستند. آهن معمولی ساده ترین فلزی است که برای جوشکاری میگ از آن استفاده می شود.
در جوشکاری میگ که از گاز دی اکسید کربن استفاده می‌شود سرعت بیشتری نسبت به سایر روش‌های جوش فلزات دارد. اما در عین حال مقاومت اتصال این روش نسبت به روش های دیگر مانند جوشکاری آرگون یا MMA کمتر است. از جوشکاری میگ در کارخانجات و برای کار با ورق های فلزی در صنعت های مختلفی مانند خودروسازی، صنعت ساخت ریل راه آهن، صنایعی که به جوشکاری زیر آب نیاز دارند، جوشکاری لوله و …. جهت اتصالات و تعمیر قطعات از آن استفاده می‌شود.
نکته: هنگام استفاده از جوشکاری به روش میگ حتماً باید قطعه کار تمیز و از هرگونه گرد و خاک آلودگی یا زنگ زدگی به دور باشد. قطعاً تمیز بودن قطعه کار بر کیفیت اتصال تاثیر چشمگیری دارد. از جوشکاری به روش میگ برای انجام پروژه های شخصی یا در کارگاه های کوچک جوشکاری استفاده می شود. تقریبا می‌توان گفت این دستگاه همه امکانات لازم برای یک جوشکاری ایده آل را در خود دارا می باشد.
تفاوت اصلی جوشکاری روش میگ و تیگ
تا اینجای مطلب که توسط سایت فروشگاهی گام الکتریک عرضه شد شما با روش میگ و تیگ و کاربرد آن در جوشکاری سرسیلندر بصورت اجمالی آشنا شدید. حالا وقت آن است که به بررسی تفاوت این دو روش نیز اشاره ای کوتاه داشته باشیم.
- سرعت جوشکاری تیگ کندتر از جوشکاری میگ می باشد.
- در روش میگ استفاده از سیم جوش ضرورت دارد. در حالی که در روش تیگ نیازی به استفاده از سیم جوش نمی باشد و این مورد اختیاری است.
- هنگام استفاده از روش تیگ سیم جوش به صورت دستی تعبیه می گردد. در روش میگ سیم جوش توسط دستگاه تامین می شود.
- جوش تیگ به جریان الکتریکی ای سی و دی سی نیاز دارد. جریان الکتریکی دی سی با قطب معکوس در این جوش استفاده می شود.
- در جوشکاری میگ سیم جوش به جای الکترود مورد استفاده قرار می گیرد.
- در روش تیگ از تنگستن به عنوان الکترود مصرف نشدنی استفاده می شود.
- از روش تیگ می توان برای جوش صفحات فلزی نرم و انواع ورق های فلزی در ضخامت های مختلف استفاده کرد.
- روش جوش میگ تنها برای فولاد های معمولی، آلومینیوم و استیل در ضخامت های گوناگون کاربرد دارد.
- حداکثر ضخامت جوشکاری در روش تیگ 5 میلیمتر و در روش میگ 40 میلیمتر می باشد.
- آموزش و کسب مهارت لازم در فرآیند جوش تیگ پروسه تخصصی تری نسبت به روش جوشکاری میگ دارد.
پایان
در این مطلب درباره انواع روش میگ و تیگ در جوشکاری، کاربرد، مزایا و تفاوت های آن پرداختیم. گام الکتریک تامین‌کننده انواع دستگاه جوش، دستگاه برش، مواد مصرفی جوش و ابزار جوشکاری خدمات جوشکاری مختلفی را بنا به درخواست مشتریان خود با بهترین قیمت ارائه می‌دهد. همچنین برای استعلام قیمت انواع دستگاه جوش و همچنین اطلاع از خدمات مختلف جوشکاری این شرکت می توانید با شماره های درج شده در سایت فروشگاهی گام الکتریک تماس گرفته و از راهنمایی و مشاوره کارشناسان خبره این مجموعه بهره مند شوید.